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426×83PE防腐無(wú)縫鋼管

  • 產(chǎn)品貨號:20231987666
  • 產(chǎn)地:國標加強級3pe防腐無(wú)縫鋼管,加強級3pe防腐無(wú)縫鋼管,國標3pe防腐無(wú)縫鋼管
  • 產(chǎn)品規格:25-3620
  • 產(chǎn)品顏色:黑色

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426×83PE防腐無(wú)縫鋼管-426*103PE防腐無(wú)縫鋼管-426*123PE防腐無(wú)縫鋼管-426*143PE防腐無(wú)縫鋼管-426*163PE防腐無(wú)縫鋼管-426*183PE防腐無(wú)縫鋼管
無(wú)縫鋼管被譽(yù)為工業(yè)的“血管”,是國家工業(yè)建設和國防建設的重要原材料,無(wú)論制造飛機、輪船、火車(chē)、汽車(chē)、鍋爐、電站,還是輸油、輸汽、輸水,或者是開(kāi)發(fā)礦藏進(jìn)行地質(zhì)鉆探,哪兒都需要它,哪里也離不開(kāi)它??梢哉f(shuō),如果離開(kāi)了無(wú)縫鋼管的話(huà),很多如石油、化工、鋼鐵、機械、軍工、航空航天等工業(yè)發(fā)展都將無(wú)從談起。
l2453pe防腐無(wú)縫鋼管,國標l2453pe防腐無(wú)縫鋼管,加強級l2453pe防腐無(wú)縫鋼管,3pe防腐無(wú)縫鋼管
一 、  防腐能力簡(jiǎn)介
1、  防腐范圍
3PE、2PE、FBE 外防腐生 產(chǎn)規格 Ф 114- Ф 3020,  長(cháng)度為 8-12 米。 螺旋鋼管,  直縫
管, 無(wú)縫
2、  防腐產(chǎn)量
3~6km/d 或 2500~9000m2/d
3、  防腐標準
3PE/2PE 執行 SY/T4013-95 或 SY/T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標準》 FBE 執行 SY/T0315-97《 鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準》
4、  除銹標準
鋼管外表面噴砂除銹按 GB/T8923-1988 要求達 Sa2.5 級,  鋼管表面的錨紋深度在 40-100μm。
 
 
二 、   主要性能和特點(diǎn)
1. 主要性能特征 ( 表 1 )
 

序        號  
項 目
性能指標  
試驗方法
三層
 
 
 
 
1
剝 離強度 ( N/cm)
 
20 ±5ºC
 
50 ±5ºC
 
≥ 100
 
≥70
 
 
 
見(jiàn)附錄 G
 
 
2
陰極剝離 (mm)
 
(65ºC,48h)
 
≤ 10
 
見(jiàn)附錄 B
3 沖 擊強度 ( J/mm) ≥8 見(jiàn)附錄 H
4 抗彎 曲 ( 2.5º ) 聚乙烯無(wú)開(kāi)裂 見(jiàn)附錄 I
 
 
2.技術(shù)參數
2.1 鋼管表面的預處理應符合下列規定。在防腐層涂敷前,  應 先清除鋼管表 面 的油脂和污垢等附著(zhù)物,  并對鋼管預熱后進(jìn)行表面預處理。涂敷二層結構防腐和 三層結構防腐層 時(shí),   其 表面預處理的質(zhì)量應分別達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹告示級》中規定的 Sa2 級和 Sa2.5 級要求,  三層結構防腐層要求錨紋深度達 到 50-75μm。鋼管表面的焊渣 、  毛刺等應清除干凈。表面預處理后,  應將鋼管表 面附著(zhù)的灰塵及磨料清掃干凈,  并 防止涂敷前鋼管表面受潮 、  生銹或二次污染。
2.2 聚乙烯表面應平滑 、  無(wú)暗泡 、  麻點(diǎn) 、  皺折及裂紋,   色澤應均勻。
2.3 漏點(diǎn)檢測:  防腐層的漏點(diǎn)采用在線(xiàn)電火花檢漏儀檢查,  檢漏電壓為 25KV, 無(wú)漏點(diǎn)為合格。  單 管 有兩個(gè)或兩個(gè)以下漏點(diǎn)時(shí),  可按本標準的規定進(jìn)行修補;   單

 
 
 
管 有兩個(gè)以上漏點(diǎn)時(shí),  該管為 不合格。
2.4 防腐層粘結力 應 符合 SY/T0413-2002 標準表 1 中的第 1 條的規定。
2.5 防腐層的厚度,  測量的結果應符合 SY/T0413-2002 標準的規定。  ( 表 2 )
 

鋼管公稱(chēng)直徑
 
DN (mm)
粉末涂層
 
( μm)
膠粘劑層 ( μm) 防腐層最小厚度 (mm)
三層 普通型 加強型
≤100  
 
 
 
 
 
 
≥80
 
 
 
 
 
 
 
 
170-250
1.8 2.5
100〈 * ≤250 2.0 2.7
250〈 *〈 500 2.2 2.9
500 ≤*〈 800 2.5 3.2
≥800 3.0 3.7
2.6 留端長(cháng)度:  防腐層涂敷完成后應除去管端部位的聚乙烯層,  管端預留長(cháng)度應為 100-150mm,  且聚乙烯層端面應小于或大于 45º的倒角。
2.7 堆放層數:  ( 表 3 )
 

公稱(chēng)直徑 DN (mm) <200 200 ≤*<300 300 ≤*<400 ≥400
堆放層數 ≤ 10 ≤8 ≤6 ≤5
2.8 補傷:

 
a. 對小于或等于 30mm 的損傷,  用聚乙烯補傷片進(jìn)行修補。先除去損傷部位的 污物,  并將該處的聚乙烯層打毛,  然后在損傷處用直徑 30mm 的空心沖頭沖緩孔, 沖透聚乙烯層,  邊緣應倒成鈍角。在孔內填滿(mǎn)與補傷片配套的膠粘劑,  然后貼 上 補傷片,  補傷片的大小應保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于 100mm。貼補 時(shí)應邊加熱邊用輥子滾壓或戴耐熱手套 用 手擠壓,  排出空氣,  直 至補傷片四周膠
粘劑均勻溢 出。
b. 對大于 30mm 的損傷,  應 先除去損傷部位的污物,  然后將該處的聚乙烯層打
毛,  并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形,  邊緣應倒成鈍角。在空洞部位填滿(mǎn)與補
傷片配套的膠粘劑,  再按第a 條的要求貼補補傷片。最后在修補處包覆一 條熱收 縮帶,  包覆寬度應比損傷片的兩邊 至少各大于 50mm。
 
三 、鋼管 3PE/FBE 防腐設備一 覽表
 

名稱(chēng) 規格 數量 用途 產(chǎn)地
上料平臺   1 上鋼管  
修復平臺   1 修 復 不合格鋼管  
除銹傳動(dòng)線(xiàn) 1200 1 鋼管傳動(dòng)  
除銹機 G/50-2 1 鋼管除銹  
中 頻爐 250kw 1 預熱鋼管  
  1000kw 1 加熱鋼管  
中 序打磨平臺   1 檢驗除銹鋼管  
涂敷傳動(dòng)線(xiàn) 1200 1 鋼管傳動(dòng)  
反饋線(xiàn) 1200 1 鋼管傳動(dòng)  
PE 擠 出機 1000kg/h 1 PE 擠 出  
膠擠出 機 250kg/h 1 膠擠出  
粉末噴涂設備 16 支 1 粉末噴涂  
壓輥系統 1200 1 涂敷成型  
冷卻水系統 20m3/h 1 冷卻設備 主 涂層  
管 內吹掃設備   1 清除管內污物  
成品檢驗平臺   1 成品質(zhì)量檢測  
端頭處理設備 w-2 2 磨削端頭  
冷凝塔 100m3 3 冷卻水  
空 氣壓縮機 11m /min03.7m[a 2 供粉末噴涂用  
液壓系統   2 翻轉鋼管  
行車(chē)   3 裸管 、  成品管吊 裝  
叉車(chē) 2t 1    
電氣控制系統 全套 1 系統控制  
汽車(chē)吊 16t 2 裸管 、  成品管吊 裝  
貨 車(chē) 10t 1 裸管 、  成品管  
 
 
四 、檢測試驗儀器設備表一 覽表
 

名稱(chēng) 技術(shù)規格 用途
粗糙度檢測儀 Ra50 檢測鋼管表面粗糙度
千 分 尺 0-25mm/0.001 檢測錨紋深度
拓印紙 1.5-4.5mil 檢測錨紋深度
遠紅外測溫儀 -18 ℃-800 ℃ 測鋼管管體及有關(guān) 防腐工藝溫度
接觸式測溫儀 -18 ℃-500 ℃ 測鋼管管體及有關(guān) 防腐工藝溫度
測溫筆 180 ℃-260 ℃ 測鋼管管體溫度
拉力計 0-300n 測涂層剝 離強度
鹽份計 SCM-400 測鋼管表面鹽份
冷凍箱 最低-40 ℃ 測涂層彎 曲特性及孔隙率
恒溫箱 0 ℃-300 ℃ 測涂層陰極剝離及涂層附著(zhù)力
篩 分儀 50-300um 測粉末粒度
彎 曲試驗機 2.5,3 測涂層彎 曲特性
 
熔融指數測定儀
0-18/10min,精度
 
 
0.01
 
測 PE/PP 熔體指數
拉伸試驗機 0-500n 測 PE/PP 拉伸強度及斷裂伸長(cháng)率
沖 擊儀 1.5j 測涂層抗沖擊能力
在線(xiàn)針孔檢測儀 0-6kv/0.1 測涂層針孔數量
0-30kv/0.2
手持式針孔檢測儀 0- 6kv/0.1 測涂層針孔數量
0-30kv/0.2
 
涂層測厚儀
0- 1mm/0.001  
測量涂層厚度
0.5-5mm/0.1
 
五 、 材料 、 產(chǎn) 品的接 、保 、檢 、 運措施
( 一 )、  原材料接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施
1、  聚乙烯 、  膠粘劑 、環(huán)氧粉末 、鋼砂等主要材料按生產(chǎn) 運行計劃及時(shí)做出供應
計劃。
2、接收:  接收地點(diǎn):  浙江金洲華龍防腐公 司,  接收時(shí)先進(jìn)行外觀(guān)檢驗,  檢查外
包裝是否合格;   其次檢數;  再次檢查合格證 、  產(chǎn) 品質(zhì)量證明書(shū) 、  質(zhì)量擔保書(shū)等,  資 料齊全方可接收入庫。
3、保管:  原材料的保管?chē)栏癜丛牧系拇尜A要求執行。庫房、廠(chǎng) 房要做到通風(fēng)、 防溫 、防 火 、防盜,  粉末庫用保溫庫房,  有空調器制冷,  庫 內溫度保持在 25 ℃ 以下。
4、檢驗:  按 SY/T0413-2002 標準和標書(shū)要求執行。原材料到貨后及時(shí)取樣,  按 生 產(chǎn) 日 期 、批次 、批號,  送業(yè) 主批定有資質(zhì)證書(shū)國家認可檢驗部門(mén)進(jìn)行檢驗,  合格
后可出庫。檢驗不合格及時(shí)通知監理和業(yè) 主,  并積極采取補救措施,  得到監理和業(yè) 主批準后方可使用。
5、  運輸:   主材料在運輸過(guò)程中要求分供方必須采取防溫措施,   用 苫 布 蓋好,  嚴
格防止包裝破損,  發(fā)現的破損另 外存放退回分供方,  粉末在運輸過(guò)程中要求采用保 溫車(chē)運輸,  以保證粉末的質(zhì)量。
 
( 二 )、鋼管和防腐管 的接收 、保管 、檢驗 、  運輸措施
 
1、鋼管的接收
鋼管的接收要嚴格按 SY/T0413-2002 標準要求進(jìn)行,  對鋼管廠(chǎng)生 產(chǎn) 的鋼管在進(jìn)
入防腐廠(chǎng) 時(shí),  首 先要進(jìn)行數量與碼單的校對,  并 對鋼管長(cháng)度進(jìn)行抽查,  做到現場(chǎng)專(zhuān) 人專(zhuān)管,   日 清 日 結,  并辦理好交接手續。
2、鋼管和防腐管 的保管
對鋼管和防腐管的底部都采取兩根枕木墊起,  枕木間 距 為 4-8 米,  管 子 距地距  離不少于 100 毫米,  對防腐欏枕木上用聚乙烯皮子或草辮子 墊上,  防止壓壞防腐層。
3、鋼管和防腐管 的碼放
嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書(shū)要求,  碼放層數最 多 不超過(guò)四層,  并在最下 一層兩邊分別用 2 塊三角木擠住,  以防滾垛。
( 三 )、鋼管的檢驗
1、  對鋼管的檢驗要嚴格按 SY/T0413-2002 標準和標書(shū)要求進(jìn)行;
2、檢查每批鋼管的標識是否清楚,  是否有合格證,  沒(méi)有合格證的鋼管不能接收 防腐;
3、對鋼管進(jìn)行外觀(guān)檢查,  包括鋼管表面凹深 、劃傷 、橢圓度 、  焊縫高度等是否
合格,  合格的接收并進(jìn)行防腐,  對于不合格的鋼管做記錄,  分別堆放,  如需處理后 使用,  必須經(jīng)過(guò)監理同意。
4、  對于鋼管表面有底漆或嚴重油漆的堅決拒收,  以保證防腐管的質(zhì)量。
( 四 )、鋼管和防腐管 的運輸
1、按 SY/T0413-2002 標準和標書(shū)要求,   為保證鋼管和防腐管 不受損傷,  對于運
輸過(guò)程中的車(chē)輛或車(chē)皮,  均加木板或膠板等保護墊層;  對汽車(chē)的立柱和底部要分別 固定膠板;  對火車(chē)車(chē) 皮要在車(chē)箱底部和車(chē)箱兩側分別放兩道 20mmX250mm 的木方,  并
固定牢固,  以免裝運倒掉。
2、  裝卸車(chē)時(shí),  要對吊裝人員及司機進(jìn)行教育,  輕吊輕放,  避免碰撞;  并 使用專(zhuān) 用的吊鉤在管子 兩頭,  以防吊壞管子坡 口。
 
六 、3PE 外防腐工藝規范

1.總則
1.1 為保證埋地鋼質(zhì)管道擠塑聚乙烯三層結構防腐涂層   包含二層結構   的涂 敷質(zhì)量,  提高經(jīng)濟效益,  特制定本規范。
1.2 本規范適用于 三層結構和二層結構防腐涂層的涂敷工藝控制。
1.3  三層結構防腐涂層涂敷工藝,  除應符合規范外,  尚應符合本公司提出的有 關(guān) 工藝技術(shù)要求。
1.4  引 用標準
SY/T0413-2002《 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》。
2.防腐層結構
2.1 三層結構防腐由熔結環(huán)氧粉未 、  膠粘劑 、  聚乙烯組成。
2.2  二層結構防腐層 由膠粘劑 、  聚乙烯組成。
 
3.鋼管表面處理
3.1 清理鋼管表 面
對于鋼管外表面附著(zhù)的油脂和污物要清理干凈,  對油脂可用溶劑清洗或火焰烘 燒。對其它污物可用鏟除或吹掃方法清理,  鋼管內的沙石 、  泥土 、鐵屑等雜物用吹
掃設備清掃干凈。
3.2 中頻預熱拋丸除銹前,用 250KW 中 頻感應加熱裝置將管預熱 至 40 ℃ 一 60 ℃,
除掉鋼管表面水份。在潮濕季節和冬季,  預熱溫度應適當提高到 80 ℃,  保證鋼管無(wú) 水份,  提高除銹效果及鋼砂的清潔度。
3.3 拋丸除銹參數
3.3.1 拋丸除銹裝置是 一套密閉循環(huán)工作系統,  通過(guò)控制傳動(dòng)線(xiàn)運行轉數和拋 丸器電機電流,  保證其正常除銹工作。
3.3.2 兩 臺 主 電機電流直接顯示拋輪的 負荷狀態(tài),   其 電流顯示值不得低于額定值, 否則該臺拋丸器噴砂量不足。
3.3.3 傳動(dòng)線(xiàn)運行轉數應根據除銹等級要求,  以鋼管表面受擊的鋼丸密度來(lái)確定, 密度越大,  除銹效果越好。一般要求進(jìn)管傳動(dòng) 、   主 傳動(dòng) 、   出 管 傳動(dòng)三級傳動(dòng)線(xiàn)運行 轉數應一致,  保證傳動(dòng)線(xiàn)受力均勻和鋼管不脫節。一般情況下,  根據除銹等級 、設 備狀況 、鋼砂投入量和新舊程度,  可適當調整轉數。除銹清潔度應控制在 Sa2.5 級
逐根進(jìn)行檢查記錄,  錨紋深度應控制在 50-75m,  每班檢測兩次并記錄。
3.4 鋼砂投入量及處理方法
3.4.1 除銹工作前,  應 一次性投入 4-6 噸鋼砂,  將儲砂箱充滿(mǎn)。以保證拋砂量充足。
3.4.2 在 生 產(chǎn)過(guò)程中,  每班清理落地砂一次,  將其過(guò)篩后及時(shí)投入除銹機中,  防止 鋼砂發(fā)生銹蝕,  一般以 500 公 斤/公里 的比例及時(shí)投入新砂,  保證機內鋼砂的清潔及
正常粒度。
3.4.3 若停機時(shí)間較長(cháng),  應 開(kāi)機將機內鋼砂循環(huán)幾次,  以免剛砂在機內結塊,  影響 設備正常運行和除銹質(zhì)量。

4.防腐層涂敷
4.1 管端纏紙
4.1.1 規格:  根據留端長(cháng)度規定及端頭處理工藝要求選用強度較高的牛皮紙紙帶, 其寬度為 比留端長(cháng)度小 10mm。
4.1.2粘接劑:  一般選 CMC 化學(xué)漿糊作為粘接劑,  把紙帶粘貼到鋼管兩端。
4.1.3纏紙方法:   用板刷在距管端 100mm 范圍內,  圓 周 方 向 6-8 點(diǎn)均勻涂抹粘接劑, 將紙帶一側與管端平齊,  順?shù)摴芡糠筠D動(dòng)方向緊密粘接,  紙帶搭接處用少許粘接劑 粘牢,  搭接長(cháng)度為 80 一 120mm,  要求紙帶粘接平整牢固。在紙帶寬度之外的鋼管表
面不允許涂有粘接劑。
4.2 涂敷傳動(dòng)線(xiàn)調整
4.2.1 傳動(dòng)輪中心距的調整
426 一 720 規格鋼管,  傳動(dòng)輪中心間距可調整為 580-650mm,   其 它規格應按管 運行穩定性調整中心距。
4.2.2 傳動(dòng)輪角度的調整
各級傳動(dòng)線(xiàn)傳動(dòng)輪角度的調整,  以涂層搭接線(xiàn)螺距 100-120mm 范圍內進(jìn)行調整。
4.2.3運行速度
涂敷傳動(dòng)線(xiàn)分四個(gè)電機驅動(dòng),  在涂敷生產(chǎn) 時(shí),  四級傳動(dòng)線(xiàn)的涂敷轉數要求一致, 才能
保證傳動(dòng)平穩。涂敷傳動(dòng)線(xiàn)的運行速度由控制臺 集 中控制,   其值應按相關(guān) 工藝參數 確定。
4.3 防腐材料預處理
4.3.1 環(huán)氧粉未一般在-10 ℃ 至 25 ℃ 溫度范圍貯存。使用時(shí),在常溫下放置二小時(shí)后, 可直接投入使用。

 
 
 
 
4.3.2聚乙烯 、  膠粘劑干燥溫度
聚乙烯膠粘劑采用 干 燥熱空氣進(jìn)行干燥處理。熱風(fēng)干燥器的溫度按表 1 設定。

熱風(fēng)干燥器的溫度
單位: ℃ 表 1

聚乙烯熱風(fēng)干燥器 膠粘劑熱風(fēng)干燥器
80-140 60-120
4.4 鋼管加熱
4.4.1 中頻裝置參數應按以下設定: 電源電壓:  380V-410V
中頻頻率:  1000Hz
冷卻水壓:  大于 1.5Mpa
4.4.2溫度控制:鋼管加熱溫度應按粉未固化曲線(xiàn)要求進(jìn)行控制。一般應控制在 180 ℃ 一 230 ℃。
加熱溫度的高低,  由調定中頻功率來(lái)實(shí)現,  測量溫度時(shí)以在線(xiàn)測溫裝置的儀表顯示
和 自動(dòng)記錄為準,  也可用 手持式測溫儀進(jìn)行監測。  中頻功率 、  運行速度 、加熱溫度 應每班記錄一次。
4.4.3 中 頻感應圈 內 徑與鋼管外徑間隙不應超過(guò) 50 毫米,否則加熱效率下 降。
4.5 粉未噴涂
4.5.1 粉未噴涂是采用靜電噴涂法將環(huán)氧粉未均勻地涂敷到鋼管表 面 上,  粉未設備 主要參數控制如下:
靜電電壓:  70 一 80KV
靜電電流:  20 一 45A
噴粉壓力:  0.2-0.5Mpa
流化床壓力:  0.1 一 0.15Mpa
輸粉壓力:   ≥0.4Mpa
空 氣壓力:  0.02-0.15Mpa
以上參數每班記錄一次。
4.5.2 噴粉量的調整
通過(guò)增大或減小供粉壓力,  增加或減少?lài)姌寯盗慷伎梢蕴岣呋蚪档蛧姺蹟盗?。一般 情況下采用 多 噴槍小壓力的方式,  可使噴粉均勻。
4.6 擠塑膠粘劑
4.6.1 膠擠出機各區溫度應按表 2、表 3、表 4 進(jìn)行調定后 自動(dòng)控制,  每班記錄一次。
機身加熱溫度表
單位: ℃ 表 2
 

第 一 區 第 二 區 第 三 區 第 四 區
170 ± 10 175 ± 10 180 ± 10 200 ± 10
  
適配器加熱溫度表
單位: ℃ 表 3

第 一 段 180--225 第五段 180--225
第 二段 180--225 第六段 180--225
第 三段 180--225 第七段 180--225
第 四段 180--225    
模具加熱溫度表
單位: ℃ 表 4 

左段 中 段 右 段
190-225 190-225 190-225
4.6.2 擠出量的控制
膠粘劑擠出量是通過(guò) 主 電機轉數及螺桿轉數控制。膠擠出量的調整,  應根據涂膠厚
度要求,  在擠出機額定參數下進(jìn)行,   當擠出機出現壓力報警時(shí)應及時(shí)更換濾網(wǎng)。擠 出機轉數每班記錄一次。
4.7 擠塑聚乙烯
4.7.1 聚乙烯擠出機各區溫度應按表 5、  表 6、  表 7 進(jìn)行調定后 自動(dòng)控制,  每班 記錄一次
機身加熱溫度表
單位: ℃ 表 5
 

第 一 區 180--195 第 四 區 230--240
第 二 區 200--220 第五區 235--245
第 三 區 220--235 第 六 區 245--255
適配器加熱溫度表
單位: ℃ 表 6

第 一 段 250 ± 10 第 四段 250 ± 10
第 二段 250 ± 10 第五段 250 ± 10
第 三段 250 ± 10 第六段 250 ± 10

模具加熱溫度表
單位: ℃ 表 7
 

左段 中 段 右 段
 
245 ± 10 245 ± 10 245 ± 10
 
4.7.2 擠出量的控制
聚乙烯擠出量一 是通過(guò) 主 電機轉數及螺桿轉數控制,  聚乙烯擠出量的調整,  應根據
聚乙烯厚度要求,  在擠出機額定參數下進(jìn)行。  當擠出機出現壓力超定報警時(shí)及時(shí)更 換濾網(wǎng)。擠出機轉數每班記錄一次。
4.8 擠出機濾網(wǎng)的更換
當 膠擠出機機頭壓力值達到 60MPa ( 壓力表顯示值),  聚乙烯擠出機的機頭壓力值達 到 60MPa ( 壓力表顯示值)  時(shí),  應停機更換機頭內濾網(wǎng)。
4.9 三層涂敷成型
4.9.1 三層結構防腐涂層是在底層的環(huán)氧粉末處于膠化狀下,將膠粘劑和聚乙烯同
時(shí)涂敷在鋼管表面后,  膠粘劑與粉末 、  聚乙烯相互聚合反應而形成三層結構,  在 成 形 時(shí),   用壓輥和托輥使三層結構融合壓實(shí)。
4.9.2 三層結構涂層厚度的控制
熔結環(huán)氧層厚度控制:  通過(guò)調整供粉壓力,  噴槍數量,  使其與傳動(dòng)線(xiàn)速度匹配來(lái)控 制厚度。
膠 、  聚乙烯層厚度控制:  通過(guò)調整擠出機電機轉數和傳動(dòng)線(xiàn)速度來(lái)控制厚度。
4.9.3 涂敷成型時(shí),壓輥氣缸壓力不應低于 0.2Mpa,  托輥油缸壓力不應低于 5Mpa
4.10 涂敷管冷卻根據三層結構材料的特性,  要求緩冷。具體參見(jiàn)表 8,冷卻后管 表面溫度不應超過(guò) 60 ℃。
表 8
 
水泵水壓 0.1—0.2Mpa
冷卻水溫度 25 ℃ 以下
冷卻面積  660 類(lèi) 15 延長(cháng)米
冷卻方法 外部噴淋加內部水冷
4.11 涂層檢漏
生 產(chǎn)過(guò)程中,用在線(xiàn)電火花檢漏儀對涂層進(jìn)行 100% 的檢漏,其檢漏電壓為 25KV, 檢測出的漏點(diǎn)要逐個(gè)標記,  以待處理。準確記錄每根管的檢漏情況。
 
5.涂敷成品處理
5.1 管端處理
先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開(kāi)后扒掉,  然后把管子翻轉到輪胎上,  移動(dòng)
端頭坡口動(dòng)力刷打磨留端坡 口,  坡口角度應控制在 20。-45。范圍內,  留端長(cháng)度應根據 管 徑大小及用戶(hù)要求由定位輪調整,  一般在 100-150mm 范圍。
5.2 噴標記
距管端 400mm 處用噴漆槍噴 出 成品管標記,  一般規定字體為可識別大寫(xiě)字體, 白 色噴墨按下列規定標識:
a、執行標準;
b、鋼管規格 、 材質(zhì) 、 管 號 、 管 長(cháng);
c、  防腐編號 、  防腐等級 、檢驗代號;
d、  防腐 日 期 、  防腐廠(chǎng)名稱(chēng)或廠(chǎng)標。

5.3 成品管防護
距防腐管 兩端 2m 處,  按顧客要求用 PP 繩纏 2 道或 3 道,并 用尼龍扎帶扎緊。帶 有 管端保護圈的管端應裝保護圈,  并 上緊,  防止保護圈脫落和損傷管 口。
 
3PE/PP 涂敷工藝流程圖
 
 

 

 


我們的客戶(hù)
Q:你們在外省有經(jīng)銷(xiāo)或代理嗎?我們要怎么訂貨?
A:不好意思,目前我們在外省暫無(wú)經(jīng)銷(xiāo)或代理商,如果您要訂貨,可與我們廠(chǎng)家直接聯(lián)系,訂貨熱線(xiàn):15703170555;
Q:我們在當地看不到你們的樣品,怎么讓我們相信你們?
A:我們的產(chǎn)品已暢銷(xiāo)全國各地,客戶(hù)可向銷(xiāo)售客服查詢(xún)當地用過(guò)我們產(chǎn)品的客戶(hù);另外您也可以先訂樣品再決定是否合作做大貨;
Q:你們有什么優(yōu)勢?
A:我們是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐保溫管道的廠(chǎng)家,十分注重產(chǎn)品的細節與結構,并依托強大的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力,不斷創(chuàng )新和努力,致力于為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更優(yōu)良的服務(wù)。在防腐保溫鋼管項目服務(wù)過(guò)的品牌有:中航油,中石油,大唐,貴州龍洞堡機場(chǎng),西氣東輸,南水北調,江蘇二建,山西礦業(yè)等。
Q:你們的付款方式是怎么樣的?你們如何保證我們付款后能及時(shí)發(fā)貨?
A:雙方簽訂正式合同后,預付總貨款的30%下單生產(chǎn),余款出貨前付清。當然,貨做好后我們會(huì )及時(shí)通知客戶(hù)驗貨,如果客戶(hù)不方便驗貨的,我們可采用拍照方式與客戶(hù)確認,也可以由客戶(hù)指定物流托運,我們廠(chǎng)家將貨送到貨運站經(jīng)確認無(wú)誤后再付余款;
Q:你們的訂貨合同是怎么樣的?如何簽?
A:客戶(hù)可聯(lián)系銷(xiāo)售提供《訂貨合同》范本,我們的合同一般通過(guò)傳真的形式,當然也可以通過(guò)快遞的形式。

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